1. Systemüberwachung & Steuerung: Kontinuierliche Überwachung des automatisierten Materialtransportsystems (AMHS) über Kontrollplattformen und GUIs zur Sicherstellung eines stabilen Produktionsflusses.
2. Erweiterte Fehlerbehebung: Schnelle Durchführung von First-Line-Fehlerbehebungen (Troubleshooting) und Wartungsarbeiten direkt in der Reinraumumgebung (inklusive Arbeiten in Höhen und engen Räumen).
3. Root Cause Analysis: Durchführung systematischer Analysen bei komplexeren Systemfehlern und Parameterabweichungen, um wiederkehrende Probleme nachhaltig zu lösen.
4. Prozessoptimierung: Erstellung, Anpassung und Dokumentation neuer Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zur kontinuierlichen Qualitätsverbesserung.
5. Mentoring & Training: Fachliche Anleitung, Einarbeitung und Weiterentwicklung von Junior- Technikern im Schichtbetrieb.
6. Materialhandling & Planung: Steuerung komplexer Abläufe und Planung des Materialeingangs basierend auf den operativen Anforderungen der Fab.
7. Schnittstellenarbeit: Enge Zusammenarbeit mit verschiedenen Abteilungen zur Gewährleistung maximaler Produktionseffizienz und Qualität.
8. Präzise Übergabe: Sicherstellung einer lückenlosen Schichtübergabe durch detaillierte Dokumentation und Zusammenfassung aller Vorkommnisse.
9. Schichtarbeit: Bereitschaft zur Arbeit im kontinuierlichen Schichtsystem (Tag-, Spät-, Nachtschicht) sowie Flexibilität bei operativen Engpässen.